重庆高新区智能工厂里搭载 5G 和人工智能技术的涂装机器人高效作业，通过视觉识别精准定位工件，确保涂层厚度误差极小，这是重庆涂装设备智能化升级、产业向高端化迈进的缩影。智能化转型成当地涂装设备企业共同选择，某龙头企业投入亿元建智能化车间，引入工业互联网平台实现全流程数字化管理，提升设备综合效率、缩短售后响应时间，其智能涂装生产线换型时间大幅缩短，满足定制化需求，产品合格率高，已应用于多领域。重庆涂装设备智能化升级还体现在产业链协同上，构建产业互联网平台实现数据共享与协同创新，形成良性产业生态。目前超 60% 企业实现不同程度智能化改造，智能装备产值占比突破 40%，提升产业整体竞争力。
在重庆高新区的智能工厂里，一台台搭载 5G 和人工智能技术的涂装机器人正在高效作业。它们通过视觉识别系统精准定位工件，实时调整喷涂参数，确保每一个涂层的厚度误差不超过 3 微米。这是重庆涂装设备智能化升级的生动场景，也是产业向高端化迈进的缩影。
智能化转型成为重庆涂装设备企业的共同选择。某龙头企业投入亿元建成智能化生产车间，引入工业互联网平台，实现涂装设备从设计、生产到运维的全流程数字化管理。客户通过手机 APP 就能实时监控设备运行状态，远程获取故障诊断和维护建议，设备综合效率提升了 15%，售后服务响应时间缩短至 2 小时以内。
“我们的智能涂装生产线能够实现多品种、小批量产品的快速切换，换型时间从原来的 2 小时缩短到 15 分钟，满足了定制化生产的需求。” 企业技术总监表示，该生产线集成了物联网、大数据分析等技术，可自动采集生产数据并进行优化，使产品合格率稳定在 99.5% 以上。目前，这套系统已应用于汽车零部件、医疗器械等精密制造领域，深受市场欢迎。
重庆涂装设备的智能化升级还体现在产业链协同上。通过构建产业互联网平台，设备制造商、原材料供应商、用户企业实现数据共享和协同创新。上游企业根据设备运行数据优化涂料配方，下游用户的生产需求实时反馈给设备厂商进行定制化开发，形成了良性互动的产业生态。据统计，目前重庆已有超过 60% 的涂装设备企业实现了不同程度的智能化改造，智能装备产值占比突破 40%，推动产业整体竞争力显著提升。
