重庆某重型机械制造有限公司自主研发的新一代智能环保涂装设备通过国家机械工业联合会技术鉴定，多项核心指标达国际领先水平，标志重庆涂装设备在高端制造领域重大突破。该设备历经五年攻关，整合物联网、人工智能和绿色环保三大核心技术。智能化方面，搭载“涂装工艺数字孪生系统”提升产品合格率，配备六轴联动机器人涂装系统提升效率；环保性能上，采用“超临界 CO₂流体喷涂技术”降低 VOCs 排放，漆雾回收系统提高涂料利用率。设备已在多家大型车企新生产线使用，长安汽车引入后涂装线能耗降低、生产周期缩短、产品外观获认可。业内专家称这一突破打破国外垄断，为我国汽车产业转型提供支撑，未来三年预计在多领域规模化应用，带动相关产业升级产值超 500 亿元。
近日，重庆某重型机械制造有限公司传来喜讯，其自主研发的新一代智能环保涂装设备通过了国家机械工业联合会的技术鉴定，多项核心指标达到国际领先水平，这一成果标志着重庆涂装设备在高端制造领域实现了重大突破。
据该公司研发团队负责人介绍，这款新型涂装设备历经五年攻关，整合了物联网、人工智能和绿色环保三大核心技术。在智能化方面，设备搭载了自主研发的 “涂装工艺数字孪生系统”，可通过 3D 建模实时模拟工件涂装全过程，提前预判漆层厚度不均、气泡等常见问题，将产品合格率从传统设备的 82% 提升至 99.5%。同时，设备配备的六轴联动机器人涂装系统，定位精度达到 ±0.05 毫米，能精准应对复杂工件的曲面涂装，效率较人工喷涂提升 6 倍。
在环保性能上，该设备采用了 “超临界 CO₂流体喷涂技术”，以无毒无害的超临界 CO₂替代传统有机溶剂作为涂料载体，挥发性有机物（VOCs）排放量降低 98% 以上，达到欧盟最新环保标准。此外，设备的漆雾回收系统采用了三级过滤技术，涂料利用率从传统设备的 50%—60% 提高到 95% 以上，每年可减少涂料浪费超 300 吨。
目前，该设备已在重庆长安汽车、重庆力帆汽车等多家大型车企的新生产线投入使用。长安汽车涂装车间主任表示：“引入这款重庆涂装设备后，我们的涂装线能耗降低了 30%，生产周期缩短了 25%，产品外观质量得到了国际客户的高度认可，仅今年上半年就新增出口订单 1.2 亿美元。”
业内专家指出，重庆涂装设备的这一技术突破，不仅打破了国外高端涂装设备在汽车制造领域的长期垄断，更为我国汽车产业向绿色化、智能化转型提供了关键装备支撑。预计未来三年，该技术将在新能源汽车、轨道交通等领域形成规模化应用，带动相关产业升级产值超 500 亿元。
